Conclusiones y Recomedaciones

CONCLUSIONES

- Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico para la organización que las emplea.

- El proceso es más económico utilizando máquinas especializadas con mecanismos de transferencia , rotación con velocidad y potencia.

- El mecanizado que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.


RECOMENDACIONES 

- El operario del equipo debe tener conocimiento del proceso , funcionamiento para evitar accidentes laborales.

-Las condiciones deben ser optimas: puesta a tierra, ubicación adecuada de la maquina , uso de los tipos de fresas según el material.

- Se debe cumplir con las normas basicas de higiene y seguridad industrial en el uso de esta maquina herramienta.

APORTE ( NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL AL USAR LA FRESADORA)

Generalidades 

1.- Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de 

asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias 

han producido muchos accidentes. 

2.- Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que 

sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. 

3.- El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.

Protección personal 

1.- Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impacto, sobre todo 

por los fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados. 

2.- Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.

3.- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya 

que se pueden producir cortes y pinchazos. 

4.- Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra 

la caída de piezas pesadas. 

Orden, limpieza y conservación 

1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y 

correctamente engrasada. 

 2.- Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y 

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 

3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y 

libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden 

provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes 

de que esto suceda.

Velocidades Angulares (RPM).

-     Velocidades angulares (RPM):

  Una revolución por minuto es una unidad de frecuencia que se usa también para expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el número de rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.

Tipos de Fresas Materiales

Tipos de fresas  materiales:

Las fresas son utilizadas según el material a mecanizar , gráficamente 

mostraremos imágenes para observar la gran variedad existente: 

FRESAS PARA TRABAJAR EN MADERA

FRESAS PARA TRABAJAR EL MATERIAL PLÁSTICO

FRESA PARA TRABAJAR PIEZAS METALICAS

Potencias de Corte Presentes en el Fresado

Potencia de corte principal:

La potencia de corte (P_c) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora.

FRESADORA CON POTENCIA Y VELOCIDAD

Diámetro y longuitudes de las fresas:

Fresas para tallado pequeño

Uso y Aplicaciones Específicas

FUERZA DE CORTE:

La fuerza de corte es un parámetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parámetro está en función del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la racionabilidad del material, de la dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerza específica de corte (k_c), que se expresa en N/mm².¹⁵

FUERZA DE AVANCE:

se denomina avance a la velocidad relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse en mm/min.

VELOCIDAD DE CORTE:

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.

VELOCIDAD DE AVANCE:

Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolución de la herramienta, denominado avance por revolución (f_n). Este rango depende fundamentalmente de número de dientes de la fresa, del tamaño de cada diente y de la profundidad de corte, además del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de los fabricantes de plaquitas.

La Fresadora como Máquina y Herramienta de Producción.

FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.